Minimální množství pro objednání:100 kilogramů
Detaily balení:
Balení A: 16kg/ Kovový sud
Balení B: 24 kg plastový sud
Balení C: Na základě množství B činidla A
Čas doručení:Deset dní po obdržení platby předem
Schopnost zásobování:2 tuny za den
Způsob potahování:Odstřeďování a spreje
Barva:stříbrný
PH:3,8-5,2
Specifická gravitace:1,33±0,05 (nástřik)1,33±0,05 (nátěr ponořením)
Viskozita:Podle provozní poptávky.
Provozní teplota:20 ± 2 °C
Popis
JH-9382 se skládá ze tří balení: A, B a C;
Balení A: Jedná se o stříbřitě šedou kaši, která je převážně chemicky kombinována se super jemným vločkovým Zn, super jemným vločkovým Al a organickou přísadou.
Balení B: Jedná se o vodní roztok, který je převážně kombinován s přísadou na ochranu proti korozi, konkrétním roztokem regulátoru vody atd.
Balení C: Jedná se o prostředek pro zlepšení lepivosti povlaku, který je tvořen převážně celulózovým bílým nebo nažloutlým práškem.
Výkonnostní charakteristiky:
Fólie je stříbrně bílá, dobrá povrchová úprava, vysoká odolnost proti korozi, dobrý nátěr.
Proces potahování
1. Poměr míchání
Balení A:16,0 kg
Balení B: 24,0 kg (množství lze přiměřeně zvýšit při nanášení nástřikem)
Balení C: 0-50 g (podle různých požadavků na viskozitu)
2. Před smícháním ponechte zvážené A&B ve vodní lázni při 25 ± 2 °C, poté promíchejte A, aby se kovová suspenze rovnoměrně dispergovala frekvenčním mixérem, poté, co je A zcela rovnoměrně dispergován, snižte rychlost míchání na 60 ot./min a přidejte B .
Přidejte B k míchanému A pomalu.V tuto chvíli teplota sudu stoupne, když dosáhne 35℃, spustí se chladicí zařízení, aby udrželo teplotu sudu konstantní na 35℃.
3.Přidávejte pomalu B k míchanému A.V tuto chvíli se teplota sudu zvýší, když dosáhne 35 ° C, spustí se chladicí zařízení, aby se teplota sudu udržela konstantní na 35 ° C.
4. Směs míchejte asi 1~2 hodiny rychle po přidání B, poté přidejte C. C by měl být rozemlet, pokud existují hrudky. (Teplota sudu by neměla být nižší než 30 °C, jinak se C dostatečně nerozpustí.) Potom promíchejte 12 hodin nepřetržitě.
5. Povlak by měl být filtrován sítem z nerezové oceli 100 mesh před nalitím do ponorného sudu.
6. Zařízení pro regulaci teploty by mělo být vybaveno ponorným válcem, aby se teplota povlaku udržela na 22±2 °C.
(Pokud je teplota příliš vysoká, barva se může zhoršit a bude ovlivněna viskozita.) Nátěr by měl být kruhově promícháván, aby zůstal rovnoměrně rozptýlený.
7. Testujte hustotu, PH, teplotu, viskozitu a obsah Cr6+ v povlaku každých 8 hodin, pokud je v provozu nepřetržitě.
Mix diagram
Pozornost
Jiné chemikálie, jako jsou jakékoli druhy kyselin, alkalické soli, nelze přimíchat do povlaku, protože mohou aktivovat Zn a Al desku ke stárnutí povlaku.
Při provozu se vyvarujte dlouhodobému slunečnímu záření a ultrafialovým paprskům, jinak to urychlí stárnutí nebo polymeraci povlaku.
Je velmi důležité kontrolovat teplotu nátěru.Pokud se teplota povlaku během provozu změní, ovlivní to viskozitu a poté ovlivní množství povlaku na obrobku.Takže vztahy mezi teplotou, viskozitou a procesem zvlákňování by měly být při nanášení dobře kontrolovány.
Viskozita se bude lišit, pokud je způsob nanášení odlišný.Při nanášení nástřikem zvolte nízké údaje a při nanášení ponořením zvolte vysoké údaje.
Technická data
| Ne. | Položka | Data |
| 1 | Barva | stříbrný |
| 2 | Způsob potahování | Odstřeďování a postřikování |
| 3 | PH | 3,8-5,2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25 g/l |
| 5 | Specifická gravitace | 1,33±0,05 (nástřik) 1,33±0,05 (nástřik ponorem) |
| 6 | Viskozita | Podle provozní poptávky. |
| 7 | Provozní teplota | 20 ± 2 °C |
