Minimální množství pro objednání:100 kilogramů
Detaily balení:
Balení A: 16kg/ Kovový sud
Balení B: 24KG plastový sud
Balení C: Na základě množství B činidla A
Čas doručení:Deset dní po obdržení platby předem
Platební podmínky:L/C, T/T
Schopnost zásobování:2 tuny za den
Barva:stříbrný
Způsob potahování:Odstřeďování a stříkání
PH (20 ℃):5,0-8,0
Specifická gravitace:1,30-1,40 (nástřik nástřikem)
Viskozita:Podle provozní poptávky.
Provozní teplota:22 ± 2 °C
Proces potahování
1.Míchací poměr
Balení A: Balení B: Balení C=1:1: X (podle různých požadavků na viskozitu)
2. Před smícháním ponechte zvážené A&B ve vodní lázni při 20-25 °C, poté promíchejte A, aby se kovová kaše rovnoměrně dispergovala pomocí frekvenčního mixéru, poté, co je A zcela rovnoměrně dispergován, a přidejte B.
3. Pomalu míchejte A, přidejte B podél stěny sudu A, přidejte B ve 2-3 dávkách.
4. Po přidání B zrychlete navlékání, ujistěte se, že nátěrová barva je zcela promíchaná, poté přidejte C. C by měl být práškový, pokud existují hrudky. (Teplota sudu by neměla být nižší než 30 °C, jinak se C nerozpustí dostatečně. )Poté míchejte 12 hodin nepřetržitě.
5. Povlak by měl být filtrován sítem z nerezové oceli 80 mesh před nalitím do ponorného sudu.
6. Zařízení pro regulaci teploty by mělo být vybaveno ponorným válcem, aby se teplota nátěru udržela na 20±2 °C. (Pokud je teplota příliš vysoká, barva se může zhoršit a bude ovlivněna viskozita.) Nátěr by měl být promíchán kruhově, aby zůstaly rovnoměrně rozptýlené.
7. Test měrné hmotnosti, PH, teploty, viskozity nátěru každých 8 hodin, pokud je v provozu nepřetržitě.
Mix diagram
Pozornost
Jiné chemikálie, jako jsou jakékoli druhy kyselin, alkalické soli, nelze přimíchat do povlaku, protože mohou aktivovat Zn a Al desku ke stárnutí povlaku.
Při provozu se vyvarujte dlouhodobému slunečnímu záření a ultrafialovým paprskům, jinak to urychlí stárnutí nebo polymeraci povlaku.
Je velmi důležité kontrolovat teplotu nátěru.Pokud se teplota povlaku během provozu změní, ovlivní to viskozitu a poté ovlivní množství povlaku na obrobku.Takže vztahy mezi teplotou, viskozitou a procesem zvlákňování by měly být při potahování dobře kontrolovány.
Viskozita se bude lišit, pokud je způsob nanášení odlišný.Při nanášení nástřikem zvolte nízké údaje a při nanášení ponořením zvolte vysoké údaje.
Technická data
| Ne. | Položka | Data |
| 1 | PH | 6-7,5 |
| 2 | Specifická hmotnost (20℃) | 1,35±0,1 (nástřik nástřikem) |
| 3 | Viskozita | 100-200s 20°C ZAHN #2 |
| 4 | Provozní teplota | 20 ± 2 °C |
