1. Odmašťování
Odmašťování má za úkol odstranit mastnotu z povrchu obrobku a přenést mastnotu do rozpustných látek nebo emulgovat a rozptýlit mastnotu tak, aby byla rovnoměrně a stabilně v kapalině lázně na základě saponifikačních, solubilizačních, smáčecích, disperzních a emulgačních účinků na různé druhy tuků z odmašťování. agenti.Kritéria hodnocení kvality odmaštění jsou: povrch obrobku by po odmaštění neměl mít žádnou viditelnou mastnotu, emulzi nebo jiné nečistoty a po umytí by měl být povrch zcela smáčený vodou.Kvalita odmaštění závisí především na pěti faktorech, mezi které patří volná alkalita, teplota odmašťovacího roztoku, doba zpracování, mechanické působení a obsah oleje v odmašťovacím roztoku.
1.1 Volná alkalita (FAL)
Pouze vhodnou koncentrací odmašťovacího prostředku lze dosáhnout nejlepšího účinku.Měla by být detekována volná alkalita (FAL) odmašťovacího roztoku.Nízký FAL sníží účinek odstraňování oleje a vysoký FAL zvýší náklady na materiál, zvýší zátěž při mytí po úpravě a dokonce kontaminuje povrch při aktivaci a fosfátování.
1.2 Teplota odmašťovacího roztoku
Každý druh odmašťovacího roztoku by měl být používán při nejvhodnější teplotě.Pokud je teplota nižší, než jsou požadavky procesu, odmašťovací roztok nemůže plně umožnit odmašťování;pokud je teplota příliš vysoká, zvýší se spotřeba energie a projeví se negativní účinky, takže odmašťovací prostředek se rychle odpařuje a rychlá rychlost schnutí povrchu, která snadno způsobí rez, alkalické skvrny a oxidaci, ovlivňuje kvalitu fosfátování následného procesu .Automatická regulace teploty by měla být také pravidelně kalibrována.
1.3 Doba zpracování
Odmašťovací roztok musí být v plném kontaktu s olejem na obrobku po dostatečný kontakt a reakční dobu, aby se dosáhlo lepšího odmašťovacího účinku.Pokud je však doba odmašťování příliš dlouhá, zvýší se matnost povrchu obrobku.
1.4 Mechanické působení
Cirkulace čerpadla nebo pohyb obrobku v procesu odmašťování, doplněný mechanickým působením, může posílit účinnost odstraňování oleje a zkrátit dobu máčení a čištění;rychlost odmašťování sprejem je více než 10krát vyšší než rychlost odmašťování ponorem.
1.5 Obsah oleje v odmašťovacím roztoku
Recyklované používání koupelové kapaliny bude nadále zvyšovat obsah oleje v koupelové kapalině, a když obsah oleje dosáhne určitého poměru, odmašťovací účinek a čisticí účinnost odmašťovacího prostředku výrazně klesne.Čistota ošetřovaného povrchu obrobku se nezlepší ani při udržování vysoké koncentrace roztoku v nádrži přidáváním chemikálií.Odmašťovací kapalina, která zestárla a znehodnotila, se musí vyměnit pro celou nádrž.
2. Moření kyselinou
Rez se vyskytuje na povrchu oceli používané k výrobě produktů, když je válcována nebo skladována a přepravována.Vrstva rzi s volnou strukturou a nemůže být pevně připojena k základnímu materiálu.Oxid a kovové železo mohou tvořit primární článek, který dále podporuje korozi kovu a způsobuje rychlé zničení povlaku.Proto je nutné před lakováním vyčistit rez.Rez se často odstraňuje mořením kyselinou.Díky vysoké rychlosti odstraňování rzi a nízkým nákladům nedeformuje kyselé moření kovový obrobek a může odstranit rez v každém rohu.Moření by mělo splňovat požadavky na kvalitu, aby na mořeném obrobku nebyl žádný vizuálně viditelný oxid, rez a přeleptání.Faktory ovlivňující účinek odstranění rzi jsou zejména následující.
2.1 Volná kyselost (FA)
Měření volné kyselosti (FA) mořicí nádrže je nejpřímější a nejúčinnější metodou hodnocení pro ověření účinku mořicí nádrže na odstraňování rzi.Pokud je volná kyselost nízká, je účinek odstraňování rzi slabý.Když je volná kyselost příliš vysoká, obsah kyselé mlhy v pracovním prostředí je velký, což nepřispívá k ochraně práce;kovový povrch je náchylný k „přeleptání“;a je obtížné vyčistit zbytkovou kyselinu, což má za následek znečištění následného roztoku v nádrži.
2.2 Teplota a čas
Většina moření se provádí při pokojové teplotě a zahřáté moření by se mělo provádět od 40 °C do 70 °C.Přestože teplota má větší vliv na zlepšení mořicí kapacity, příliš vysoká teplota zhorší korozi obrobku a zařízení a bude mít nepříznivý dopad na pracovní prostředí.Po úplném odstranění rzi by doba moření měla být co nejkratší.
2.3 Znečištění a stárnutí
V procesu odstraňování rzi bude kyselý roztok i nadále přinášet olej nebo jiné nečistoty a suspendované nečistoty lze odstranit seškrábáním.Když rozpustné ionty železa překročí určitý obsah, účinek odstraňování rzi roztoku v nádrži se výrazně sníží a přebytečné ionty železa se smíchají do fosfátové nádrže se zbytkem povrchu obrobku, čímž se urychlí znečištění a stárnutí roztoku fosfátové nádrže a vážně ovlivňují kvalitu fosfátování obrobku.
3. Aktivace povrchu
Činidlo pro aktivaci povrchu může eliminovat rovnoměrnost povrchu obrobku v důsledku odstranění oleje alkálií nebo odstranění rzi mořením, takže se na povrchu kovu vytvoří velké množství velmi jemných krystalických center, čímž se urychlí rychlost fosfátové reakce a podpoří se tvorba fosfátových povlaků.
3.1 Kvalita vody
Silná vodní rez nebo vysoká koncentrace iontů vápníku a hořčíku v roztoku v nádrži ovlivní stabilitu roztoku pro aktivaci povrchu.Při přípravě roztoku v nádrži lze přidat změkčovače vody, aby se eliminoval dopad kvality vody na roztok aktivující povrch.
3.2 Doba použití
Činidlo pro aktivaci povrchu je obvykle vyrobeno z koloidní soli titanu, která má koloidní aktivitu.Koloidní aktivita se ztratí po dlouhodobém používání prostředku nebo se zvýší ionty nečistot, což má za následek sedimentaci a vrstvení lázně.Takže koupelová kapalina musí být vyměněna.
4. Fosfátování
Fosfátování je proces chemické a elektrochemické reakce za vzniku fosfátového chemického konverzního povlaku, známého také jako fosfátový povlak.Nízkoteplotní roztok zinkového fosfátování se běžně používá při lakování autobusů.Hlavním účelem fosfátování je poskytnout ochranu základnímu kovu, do určité míry zabránit korozi kovu a zlepšit přilnavost a antikorozní schopnost vrstvy nátěrového filmu.Fosfátování je nejdůležitější součástí celého procesu předúpravy a má komplikovaný reakční mechanismus a mnoho faktorů, takže je složitější řídit proces výroby fosfátové lázně než jiné tekutiny do lázně.
4.1 Poměr kyselosti (poměr celkové kyselosti k volné kyselosti)
Zvýšený poměr kyselin může urychlit reakční rychlost fosfátování a provést fosfátovánípovlakředidlo.Ale příliš vysoký poměr kyselin způsobí, že vrstva povlaku bude příliš tenká, což způsobí popel na fosfátování obrobku;nízký poměr kyselin zpomalí rychlost reakce při fosfátování, sníží odolnost proti korozi a zhrubne a porézní fosfátovací krystal, což povede ke žluté rzi na fosfátovacím obrobku.
4.2 Teplota
Pokud se teplota kapaliny lázně přiměřeně zvýší, rychlost tvorby povlaku se zrychlí.Příliš vysoká teplota však ovlivní změnu poměru kyselin a stabilitu kapaliny lázně a zvýší množství strusky z kapaliny lázně.
4.3 Množství sedimentu
Při kontinuální fosfátové reakci se bude množství sedimentu v kapalině lázně postupně zvyšovat a přebytek sedimentu ovlivní reakci rozhraní povrchu obrobku, což má za následek rozmazaný fosfátový povlak.Takže lázeň musí být vylévána podle množství zpracovávaného obrobku a doby použití.
4.4 Dusitan NO-2 (koncentrace urychlovače)
NO-2 může urychlit rychlost fosfátové reakce, zlepšit hustotu a odolnost fosfátového povlaku proti korozi.Příliš vysoký obsah NO-2 způsobí, že povlaková vrstva snadno vytvoří bílé skvrny, a příliš nízký obsah sníží rychlost tvorby povlaku a vytvoří žlutou rez na fosfátovém povlaku.
4.5 Sulfátový radikál SO2-4
Příliš vysoká koncentrace mořicího roztoku nebo špatná kontrola praní může snadno zvýšit sulfátový radikál ve fosfátové lázni a příliš vysoký síranový ion zpomalí rychlost fosfátové reakce, což má za následek hrubé a porézní krystaly fosfátového povlaku a sníženou odolnost proti korozi.
4.6 Železný iont Fe2+
Příliš vysoký obsah železnatých iontů ve fosfátovém roztoku sníží odolnost fosfátového povlaku proti korozi při pokojové teplotě, zhrubne krystal fosfátového povlaku při střední teplotě, zvýší sediment fosfátového roztoku při vysoké teplotě, roztok zakaluje a zvýší volnou kyselost.
5. Deaktivace
Účelem deaktivace je uzavřít póry fosfátového povlaku, zlepšit jeho korozní odolnost a zejména zlepšit celkovou přilnavost a odolnost proti korozi.V současnosti existují dva způsoby deaktivace, tj. chromová a bezchromová.K deaktivaci se však používá alkalická anorganická sůl a většina soli obsahuje fosforečnan, uhličitan, dusitan a fosforečnan, které mohou vážně poškodit dlouhodobou přilnavost a odolnost proti korozi.nátěry.
6. Mytí vodou
Účelem mytí vodou je odstranění zbytkové kapaliny na povrchu obrobku z předchozí lázně a kvalita mytí vodou přímo ovlivňuje kvalitu fosfátování obrobku a stabilitu lázně.Během mytí kapaliny do koupele vodou by měly být kontrolovány následující aspekty.
6.1 Obsah zbytků kalu by neměl být příliš vysoký.Příliš vysoký obsah má tendenci vytvářet popel na povrchu obrobku.
6.2 Povrch lázně by měl být bez suspendovaných nečistot.Promývání přepadovou vodou se často používá k zajištění toho, aby na povrchu lázně nebyl žádný suspendovaný olej nebo jiné nečistoty.
6.3 Hodnota pH koupelové kapaliny by měla být blízká neutrální.Příliš vysoká nebo příliš nízká hodnota pH snadno způsobí usměrňování kapaliny v lázni, čímž ovlivní stabilitu následující kapaliny v lázni.
Čas odeslání: 23. května 2022