U zinku a hliníku často existují různé potížepovlakproces a jak najít pravou příčinu těchto obtíží se v průmyslu nátěrových hmot stalo obtížným bodem.
Kromě samotného obrobku produktu je nejdůležitější surovinou pro zinko-hliníkové povlakování roztok zinko-hliníkového mikropovlaku.Špatná kontrola zinko-hliníkového nátěrového roztoku může vést k mnoha nežádoucím jevům, jako je hromadění roztoku, celkový černý vzhled, prohýbání vodoznaku, špatná přilnavost a selhání solné mlhy atd.
Akumulace roztoku je většinou způsobena příliš vysokou viskozitou a teplotou potahovacího roztoku a odstředivým selháním při účinném vytřepání přebytečného potahovacího roztoku.
Celkový černý vzhled je způsoben hlavně tím, že potahovací roztok není míchán rovnoměrně a obsah pevných látek v horní vrstvě potahovacího roztoku je nízký, takže i když byl povlak adsorbován na obrobek, povlak se ztratí (účinné pevné složky se ztratí pro část místa) proudem samotného potahovacího roztoku po vstupu do sušícího kanálu.
Propadání vodoznaku je primárně způsobeno nerovnoměrným promícháním a nejednotnou barvou nátěrového roztoku.
Špatná přilnavost je způsobena především příliš mnoha neplatnými látkami v nátěrovém roztoku (jako jsou ocelové broky, oxidovaná pryskyřice a železný prach).
Existuje mnoho důvodů pro selhání solné mlhy a jakékoli jemné změny v roztoku zinku a hliníku na to budou mít dopad.Solná mlha je však nejdůležitější výkon, který potřebujeme k dosažení cíle.
Proto je důležité zajistit, aby údržba a použití nátěrového roztoku byly kontrolovány.
Poznámky k údržbě a použití zinko-hliníkového nátěrového roztoku v procesu nátěru
1. Pracovní roztok indikátorové měření nátěrového roztoku
Měřte viskozitu každé 2 hodiny, měřte teplotu a vlhkost každé 2 hodiny a měřte obsah pevných látek jednou za směnu
2. Míchání pracovního roztoku barvy
K úplnému promíchání pracovního nátěrového roztoku v namáčecí nádrži po dobu 15 minut před vstupem do nanášecí linky by se měl použít velký mixér a nátěrový roztok na bázi oleje na nátěrové lince musí být z linky vytažen po 12 hodinách nepřetržité práce a znovu -míchat 10 minut ve výdejně před použitím online.
Podle plánu plánování výroby by měl být roztok pro ochranu životního prostředí na vodní bázi vytažen zpět do dávkovací místnosti utěsněné při konstantní teplotě, aby se zabránilo stárnutí nátěrového roztoku, pokud není k dispozici žádný plán výroby po dobu alespoň tří dnů.
3. Filtrace
Filtrujte na olejové bázipovlakroztok jednou za 3 pracovní dny, olejový vrchní nátěrový roztok jednou za 7 pracovních dnů a vodný nátěrový roztok jednou za 10 pracovních dnů.Při filtrování odstraňte z nátěrového roztoku ocelové broky a železný prášek.Frekvenci filtrace je třeba zvýšit v horkém počasí nebo v případě problémů s kvalitou.
4. Obnova
Při běžné spotřebě nátěrového roztoku v máčecí nádrži se přidávají a obnovují nátěrový roztok a ředidlo, které se mísí ve výdejně.
Kontrola dat by měla být dokončena pro nátěrový roztok, který nebyl použit po dobu alespoň jednoho týdne v máčecí nádrži před jeho opětovným nasazením na nátěrovou linku, a nemůže být uveden do provozu, pokud není inspekce kvalifikována.V případě jakékoli nepatrné odchylky odeberte 1/4 nátěrového roztoku v namáčecí nádrži, přidejte 1/4 nového roztoku pro obnovu a část původního přidávaného roztoku odeberte v poměru 1:1. při míchání nového roztoku pro následnou výrobu.
5. Správa úložiště
Skladovací teplota a vlhkost (zejména v létě) by měly být kontrolovány a zaznamenávány v přísném souladu s pokyny a po překročení normy by měly být včas hlášeny.
Skladovací teplota nádrže na nátěrový roztok v dávkovací místnosti by měla být co nejblíže venkovní teplotě, aby se zabránilo kapkám vody v důsledku rosného bodu, které by ovlivnily výkon roztoku.Skladovací teplota nové nádrže na nátěrový roztok je před otevřením 20±2 °C.Pokud je rozdíl mezi novým nátěrovým roztokem a venkovní teplotou velký, musí být nádrž na roztok před přidáním na 4 hodiny utěsněna, aby se zajistilo, že teplota uvnitř a vně nádrže bude stejná.
6. Opatření pro použití
(1) Jakákoli nádrž s nátěrovým roztokem vstupující nebo opouštějící výdejnu musí být utěsněna obalovou fólií a zakryta víkem nádrže.
(2) Při dešti a vysoké vlhkosti proveďte ochranná opatření.
(3) Při dočasné odstávce způsobené různými problémy zařízení nesmí být máčecí nádrž vystavena v nepracovním stavu déle než 4 hodiny.
(4) Aby byla zajištěna stabilita potahovacího roztoku, neměly by být žádné horké předměty (zejména obrobky, které nebyly ochlazeny na pokojovou teplotu) v kontaktu s potahovacím roztokem na všech linkách.
Čas odeslání: Jun-01-2022